マシンビジョン

データの収集、送信、処理の段階で、産業用カメラのストレージ不足、画像キャプチャ カードの不安定なパフォーマンス、またはサポートされていないソフトウェア プログラムなどの要因により、不完全な画像収集や不安定なデータ送信がフレーム損失につながります。

データ伝送プロセスは、伝送帯域幅の制限やネットワークの混雑の影響を受け、その結果、画像データにノイズスポットやぼやけが生じ、リアルタイムで情報を検出してフィードバックすることができなくなり、データ伝送の安定性や伝送効率に影響を及ぼします。

産業用カメラやイメージキャプチャカードなどの機器の互換性が悪いと性能を十分に発揮できなかったり、アルゴリズムソフトウェアの性能低下やエラーが発生し、マシンビジョンシステムの正常な動作に影響を及ぼします。

高精度ビジョンシステム

産業用コンピュータは、処理能力と安定性に優れているため、高精度ビジョンシステムの構築に適しています。このようなシステムは、生産ラインでの部品の識別と位置決め、医用画像処理での病変の位置など、正確な測定と位置決めに使用できます。

ロボットビジョン

産業用コンピューターは高品質の画像処理および認識機能を提供し、ロボットにより高度な視覚機能を提供します。これはロボットの自律性と安全性の向上に役立ちます。

工業検査

産業用コンピュータは、製品の品質検査や表面欠陥検査などの産業用検査アプリケーションに使用できます。産業用コンピュータと画像処理アルゴリズムを組み合わせることで、検出の精度と速度を向上させることができます。

ビデオ監視

産業用コンピュータをビデオ監視システムに使用すると、高品質の画像処理機能とストレージ機能を提供できます。これにより、監視システムの信頼性とセキュリティが向上します。

データ分析と人工知能のアプリケーション

産業用コンピュータの強力な計算能力とデータ処理能力により、産業用コンピュータはデータ分析やマシン ビジョンの人工知能アプリケーションに適しています。産業用コンピューターと機械学習アルゴリズムを組み合わせることで、より高度な視覚的分析と意思決定を実現できます。

高速、移動速度は1000メートル/分に達し、製品の外観を0.1mmまでの精度で総合的に検査できます。また、1 分あたり最大数千の速度で部品の仕様を測定することもできます。

産業用コンピュータの品質は安全で安定しています。産業用制御コンピュータ技術は堅固で安定しています。マシン ビジョンは 1 日 24 時間稼働でき、企業製品の機能テストが失われないようにするための一連の教育タスクを備えています。手作業による検査の欠点は、品質管理が不安定であることです。

環境制限がなければ、人間は高温や狭い空間などに遭遇したときに適切に作業できなくなりますが、マシンビジョンにはそのような問題はありません。

マシンビジョンは、顕微鏡などの技術に依存することが多く消費電力が少ない非常に小さな電子コンポーネントやコネクタと比較して、高出力増幅を通じて小さな寸法を迅速に測定できます。